久久精品91久久香蕉国产_全午夜免费一级毛片_国产偷窥女洗浴在线观看亚洲_乱人伦中文字幕在线视频_国产丝袜诱惑精品_日韩欧美成人黄版视频_丝袜制服欧美日韩国产在线_欧美=区在线播放_亚洲久热精彩视频_亚洲爆乳精无码一区二区

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。那么注塑機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題以及處理方法有哪些呢？

一．鎖模部分故障問(wèn)題與處理方法

 1．不鎖模

 ①．檢查安全門前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。

 ②．檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。

 ③．檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

 ④．檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

 ⑤．檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。

 2．開(kāi)合模機(jī)絞響

 ①．檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話，必須重新接好油管。

 ②．潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。

 ③．鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

 ④．放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

 ⑤．平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。

 3．等幾秒鐘才開(kāi)模

 ①．起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

 ②．阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。

 4．開(kāi)鎖模爬行

 ①．二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林

 柱，加注潤(rùn)滑油。

 ②．開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)

 流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

 ③．管道及油缸中有空氣，排氣。

 5．開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)

 ①．增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調(diào)好，檢查開(kāi)鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，

 加大開(kāi)鎖模壓力，速度。

 ②．鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子

 尺零位。

 ③．檢查是否反鉸。

 6．自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松

 ①．調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不

 工作時(shí)帶24V電。

 ②．手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。

 7．鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模

 ①．油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

 ②．開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，

 更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。

 8．鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作

 ①．接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

 ②．卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正

 常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。

 9．鎖模不暢

 ①．A、B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，

 重新調(diào)整或換閥。

 ②．油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢查油中有無(wú)氣泡，需排氣。

 ③．放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否

 成比例，調(diào)整放大板。

 10．鎖模不起高壓，超出行程

 ①．限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是

 正常狀態(tài)。

 ②．液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)

 調(diào)模向前。

 11．手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止

 ①．開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開(kāi)模閥。

 ②．檢查電子尺更大行程及壓力流量。

 12．無(wú)頂針動(dòng)作

 ①．頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位

 開(kāi)關(guān)。

 ②．卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥。

 ③．頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。

 ④．頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。

 ⑤．電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。

 13．半自動(dòng)時(shí)頂針失控

 ①．頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

 ②．線斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

 ③．檢查模具有無(wú)走位。

 ④．油缸活塞桿密封圈是否損壞。

 14．開(kāi)模時(shí)聲音大

 ①．比例線性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，

 調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

 ②．鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑，

 增加打油次數(shù)。

 ③．模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視產(chǎn)品情況減少鎖模力。

 檢查時(shí)間位置是否合適。

 ④．頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

 ⑤．慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模設(shè)定位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置

 是否恰當(dāng)，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。

 15．半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作

 ①．鎖模閥芯沒(méi)有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。

 增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。

 二．調(diào)模部分故障問(wèn)題與處理方法

 1．不能調(diào)模

 ①．機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對(duì)

 大機(jī)型，小機(jī)型影響不大）

 ②．壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母

 與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。

 ③．燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái)。更換螺母。

 ④．上下支板調(diào)整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

 ⑤．I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。

 ⑥．調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

 ⑦．調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。

 三．注射部分故障問(wèn)題與處理方法

 1．不能射膠

 ①．射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

 ②．分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

 ③．射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常

 則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

 ④．射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

 ⑤．料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒

 溫度。

 ⑥．射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

 2．射膠起步聲音大

 ①．射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。

 ②．油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。

 3．射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大：

 ①：射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠

 級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。

 4．射膠量不穩(wěn)定

 ①．油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

 ②．分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

 ③．料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。

 5．半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作

 ①．射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線路及行

 程開(kāi)關(guān)。

 ②．?dāng)嗑€。檢查線路。重新接線。

 ③．鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

 6．半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值

 ①．熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

 ②．背壓過(guò)大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

 ③．螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

 ④．溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度。

 ⑤．塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。

 7．熔膠時(shí)螺桿響

 ①．傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。

 重新裝配。

 ②．平面軸承壞。分開(kāi)螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。

 ③．螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

 ④．螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查。 清理螺桿。

 ⑤．用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。

 8．不能熔膠

 ①．燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

 ②．螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

 ③．熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。

 ④．熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。

 ⑤．燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

 ⑥．插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源。

 9．熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整

 ①．背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

 10．產(chǎn)品有黑點(diǎn)

 ①．螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

 ②．料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。

 ③．分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

 ④．法蘭，射咀有積炭。清理更換。

 ⑤．原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

 ⑥．溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

 11．螺桿混色不良

 ①．材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

 ②．溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。

 ③．背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。

 ④．拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。

 ⑤．轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

 12．無(wú)抽膠動(dòng)作

 ①．背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。

 ②．?dāng)嗑€。抽膠閥斷線。

 ③．方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。

 13．熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾

 ①．軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。

 ②．斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。

 ③．螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。

 ④．射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。

 更換銅套。

 14．射膠動(dòng)作兩次

 ①．射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。

 ②．射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

 ③．檢查壓力流量輸出有無(wú)化。

 15．螺桿斷原因

 ①．射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

 ②．射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

 ③．原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

 ④．溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。

 ⑤．等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。

 ⑥．發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能，更換發(fā)熱筒。

 四．液壓部分故障問(wèn)題與處理方法

 1．液壓油污染

 ①．油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在

 油箱上有氣泡。

 ②．油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

 ③．油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

 ④．油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中

 產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

 2．溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響

 ①．當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性

 能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

 3．爬行故障

 ①．潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。

 ②．液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

 ③．機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

 4．開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響

 ①．吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。

 更換油管，濾網(wǎng)。

 ②．濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。

 ③．油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。

 5．馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力，沒(méi)有流量

 ①．DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。

 ②．溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

 6．無(wú)壓力流量

 ①．檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。

 ②．檢查有無(wú)漏油。

 ③．檢查壓力流量閥有無(wú)電流。

 ④．有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。

網(wǎng)站關(guān)鍵詞：湖南注塑機(jī),湖南模溫機(jī),長(zhǎng)沙注塑機(jī)